ورق نسوز کلینگریت

بررسی ورق نسوز کلینگریت توسط متخصصین نسوز صنعت پارس :

وقتی که صحبت از مواد نسوز به میان می آید ، اولین موردی که به خاطر می آورید ، واشر نسوز و ورق های نسوز می باشد . انتخاب واشر مناسب برای استفاده در صنعت مورد نیاز شما مسلزم انتخاب ورق واشر مناسب می باشد .

از همه مهمتر بحث مهرو موم و عایق بندی است که در این زمینه ورق های نسوز نقش بسیار مهمی را بازی میکنند . یکی از قدیمی ترین ورق های نسوز موجود در بازار ورق کلینگریت می باشد ؛ البته لازم به ذکر است که کلینگر اولین کارخانه تولید کننده این ورق های نسوز بوده است ؛ به همین دلیل مرسوم شده که به تمامی این ورق ها از این قبیل کلینگریت گفته می شود . در این صفحه به بررسی کامل ورق نسوز کلینگریت می پردازیم :

ساختار ورق نسوز کلینگریت :

ساختار اصلی ورق نسوز کلینگریت را آزبست و انواع رزین های لاستیکی مثل ( NR ) و ( NBR ) تشکیل داده است . اما در شکل گیری و میکس این متریال با یکدیگر تفاوت هایی وجود دارد . به طور کلی ورق نسوز کلینگریت در دو نوع تولید می شود :

1 – ورق کلینگریت بدون سیم              2- ورق کلینگریت سیم دار

1 – ورق کلینگریت بدون سیم : برای ساخت این نوع ابتدا پودر و الیاف آزبست در دستگاه میکسرشیت قرار گرفته ئر در آنجا کاملا به پودر آزبست تبدیل می شوند . سپس بعد از آماده شده پودر آزبست ، روغن سیلیکون به میکسر اضافه شده تا به طور کامل پودر آزبست را مهار کند .

پس از اضافه کردن روغن سیلیکون ، خمیری سفید رنگ تشکیل می شود . این خمیر برای ساخت ورق نسوز کافی است اما به دلیل شکننده بودن بسیار زیاد ، به این خمیر رزین های لاستیکی مثل ( NR ) و ( NBR ) اضافه می شود .

البته بسیاری از شرکت های بزرگ در زمینه تولید ورق کلینگریت ، متریال های سری دیگری برای تحمل فشار و حرارت بیشتر به این خمیر اضافه می کنند . چند نمونه از این موارد سری که از اسرار این کارخانه ها به سرقت رفته عبارت اند از : الیاف فایبرگلاس ، الیاف کولار و کائوچو . پس از آماده شدن خمیر ؛ کوره 500 درجه مقصد بعدی ما می باشد .

در این کوره خمیر آزبست با تمامی مواد افزودنی در نقطه ذوب خود میکس میشوند و ترکیب واحدی با نقطه ذوب 500 درجه را تشکیل خواهند داد . پس از پخت ، خمیر به سردخانه منتقل شده و دمای آن تا 100 درجه سانتیگراد سرد خواهد شد . پس از ثبت دمای 100 درجه ، خمیر ورق نسوز به دستگاه های پرس ورق هدایت شده و در آنجا با ضخامت های استاندارد و ابعاد استاندارد پرس شده و ، ورق نسوز کلینگریت را تشکیل می دهند .

2- ورق نسوز کلینگریت سیم دار : مراحل ساخت ورق کلینگریت سیم دار دقیقا شبیه و نوع بدون سیم این محصول است اما در مرحله پرس چند تفاوت عمده وجود دارد . 1 – در مرحله پرس خمیر ورق واشر ابتدا لایه هایی از سیم های فولادی و اینکنل و یا استیل آماده شده و در تمامی سطح ورق نسوز کلینگریت پخش می شود .

وجود سیم به تحمل فشار بیشتر و حفظ ساختار ورق در بازه های حرارتی غیر قابل نترل کمک خواهد کرد. 2- پس از قرار گیری سیم های فلزی در ساختار این محصول ، هر دو سمت ورق برای تحمل حرارت بیشتر به گریس گرافیت و پودر گرافیت آغشته می شود . به همین دلایل نمونه سیم دار این محصول به نوعی ارتقا یافته ورق بدون سیم می باشد .

اصالت ورق نسوز کلینگریت :

پودر آزبست : آزبست یکی از قدیمی ترین متریال در زمینه مواد نسوز است . در مورد اصالت آزبست باید بگوییم که این محصول حاصل یک کانی سیلیکاتی مواد مذاب می باشد . آزبست به دلیل تحمل حرارت بسیار مناسب خود متریال اولیه بسیاری از مواد نسوز می باشد .

در بسیاری از موارد هم از آزبست به طور مستقیم برای عایق بندی مورد استفاده قرار میگیرد . پودر نسوز ازبست به دلیل مولکول های بسیار غول پیکر یک بعدی که دارد ، میتواند در تمامی محیط ها حرارت را به خوبی پوشش دهد .

این محصول در ورق کلینگریت نقش اصلی را بازی کرده و به خوبی از عهده وظایف خود بر می آید . تحمل حرارت پودر آزبست در شرایط آزمایشگاهی به 550 تا 600 درجه سانتیگراد می رسد .

روغن سیلیکون : روغن سیلیکون یک از پرکاربرد ترین زیر شاخه های سیلیکون است که کاربرد دارویی ، صنعتی و حتی غذایی بسیار زیادی دارد . روغن سیلیکون حاصل ترکیب های متغیر از اتم اکسیژن می باشد .

این روغن کاملا غیر سمی و بدون بو می باشد و به دلیل تحمل حرارت ، روانکاری ، پیداری حرارتی ، پگالی مناسب و کشش سطحی بسیار پایین در صنعت مواد نسوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد .

لاستیک ان بی آر ( NBR ) : لاستیک ان بی آر از انواع لاستیک های موجود در بازار می باشد که قادر به انجام وظایف خود در روغن داغ می باشد . این لاستیک با نام های لاستیک ضد روغن و لاستیک ( NBR ) نیز شناخته می شود .

ترکیب اصلی لاستیک ان بی آر را نیتریل اکریلو نیتریل تشکیل داده است . میزان تحمل دمای این لاستیک در ورق کلینگرت تا 140 درجه سانتیگراد اندازه گیری شده است . البته وجود لاستیک ان بی آر به خاصیت الاستیکه و هر چه منعطف شدن ورق کلینگریت کمک خواهد کرد .

سیم های اینکنل و استیل : این نوع از سیم ها برای استفاده در ورق های نسوز به جهت افزایش استحکام آن مورد استفاده قرار می گیرد .

گریس گرافیت : گریس گرافیت یکی از پر مصرف ترین گریس ها در صنعت مواد نسوز است . از گریس گرافیت در ورق کلینگریت به منظور کاهش اصطکاک و تحمل دمای بالا استفاده می شود . این گریس از پودر میکرو گرافیتی با افزودنی های بسیار ویژه که بیشتر آنها سری هستند تشکیل می شود .

ویژگی های ورق نسوز کلینگریت  :  

تحمل حرارت : میزان حرارتی که هر یک از محصولات نسوز قادر به تحمل آن هستند ؛ تاثیر بسیار زیادی در فروش آن دارد . میزان تحمل حرارت ورق نسوز کلینگریت بسیار دقیق اندازه گیری شده است و این رنج از دما خدمت شما عزیزان اعلام می شود :

ماکسیمم حرارت اسیب زننده : 550 درجه سانتیگراد برای نوع بدون سیم و 600 درجه سانتیگراد برای نوع سیم دار

پیک حرارت : 300 درجه سانتیگراد برای نوع بدون سیم و 350 درجه سانتیگراد برای نوع سیم دار

حرارت در صورت استفاده مستمر : 220 درجه سانتیگراد برای نوع بدون سیم و 260 درجه سانتیگراد برای نوع سیم دار

تحمل فشار : میزان فشاری که ورق نسوز کلینگریت قادر به تحمل آن است ، در محیط های مختلف بسیار متفاوت است اما در یک رنج متوسط میزان تحمل فشار برای نوع بدون سیم عبارت است از :

6MPa

و نوع سیم دار که با توجه به وجود سیم های استیل تقویت شده است عبارت است از :

10 MPa

کارکرد در محیط های نیمه اسیدی ، مقاومت در برابر اشعه های فرابنفش ، حفظ ساختار در دماهای صفر و زیر صفر ، خاصیت الاستیکی ، تراکم بالا و . . . از جمله ویژگی هایی می باشد که ورق کلینگریت را به پرفروش ترین ورق نسوز تبدیل کرده است .

کاربرد های ورق نسوز کلینگریت :

- تولید انواع واشر و فلنچ های مناسب برای دستگاه های بخار ، و آب بندی

- مناسب برای عایق کاری در محیط های حاوی روغن داغ

- مناسب جهت درز بندی انواع دستگاه های مواد نفتی

- کاربردی جهت تولید واشر هایی که با آب سروکار دارند

- مناسب برای تولید واشر های ضد بنزین

- کاربردی جهت ساخت انواع واشر نیروگاه ها

- مناسب برای ساخت انواع واشر سکو های نفتی

- دارای قابلیت نفوذ پذیری مناسب در برابر گاز 

و . . .