تصویر پکینگ نسوز
تصویر ورق نسوز
تصویر پارچه نسوز
تصویر نخ نسوز
تصویر نوار نسوز
تصویر پکینگ سیلیکون
تصویر لاستیک
تصویر اسپری
تصویر فیبر نسوز
تصویر پلیمر
تصویر واشر و قطعات
تصویر عایق الکتریکی
تصویر جسب صنعتی
تصویر شیلنگ
تصویر مقالات
پادکست لاستیک
از ویژگی های بارز لاستیک های درزگیر این است که خواص ضد آب بسیار خوبی است ، مطابق با استاندارد های محیط زیست است و سازگار با محیط است ، یکی خاصیت های لاستیک درزگیر آن است که با گذشت زمان مستحکم تر می شود .
لاستیک درزگیر برای عایق کاری چه در منزل و چه در صنعت قابل استفاده است . نشتی ها را متوقف می کند ، لاستیک درزگیر طی 24 ساعت درون غشاء ضد آب اصلاح می شود. از لاستیک درزگیر می توان با اطمینان کافی به منظور درزگیری و عایق بندی در برابر آب استفاده کرد .
ترکیب لاستیک حاوی حداقل یک جزء ترکیب پلیمر است ، و همچنین در صورت نیاز ممکن است شامل اجزای دیگر نیز بشود . با افزودن مواد اولیه با نسبت متفاوت می توان لاستیک هایی با چسبندگی بهبود یافته تهیه کرد .
روش تولید لاستیک محدود به یک روش خاص یا مواد اولیه محدود نیست و ممکن است طبق هدف مورد دلخواه انتخاب شود . ممکن است کلیه مواد اولیه اجزا به یکباره با یک دیگر ترکیب شوند و مخلوط شوند ، یا ممکن است هر یک از اجزاء در دو یا سه مرحله به طور جداگانه اضافه ، ترکیب و ورز داده شوند.
دستگاه تولید خمیر اولیه لاستیک نیز که برای استفاده به عنوان مایع اولیه جهت تهیه لاستیک استفاده می شود نیز محدود به یک دستگاه نیست و ممکن است طبق هدف خاص و با کاربرد معین تهیه شود . نمونه هایی از این دستگاه ها ممکن است شامل یک غلتک ، یک میکسر داخلی و یک اهرم چرخان باشد .
لاستیک حاوی استایرن-بوتادین:
لاستیک استایرن - بوتادین به لاستیک حاوی مواد اولیه استایرن و یا بوتادین هر یک به تنهایی گفته می شود و یا به ترکیبی از استایرن و بوتادین و یک لاستیک بوتادین اشاره دارد .
لاستیک استایرن-بوتادین (SBR):
لاستیک استایرن-بوتادین (SBR) شامل یک کوپلیمر است که از پیوند یک مونومر استایرن و یک مونومر بوتادین تشکیل شده است . نمونه هایی از لاستیک استایرن-بوتادین ممکن است شامل مواردی باشد که از طریق روش های مختلفی به دست می آید مانند : امولسیون پلیمریزاسیون SBR که به اختصار به آن E-SBR نیز گفته می شود . و محلول پلیمریزاسیون SBR که به اختصار به آن S-SBR نیز گفته می شود که از طریق پلیمریزاسیون محلول تهیه می شود .
یک نوع از آن ممکن است به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد ، یا هر دو نوع یا چند نوع از آنها ممکن است با یکدیگر ترکیب شده و سپس استفاده شوند. به عنوان مثال لاستیک استایرن-بوتادین ترکیب شده با روغن ممکن است به عنوان لاستیک استایرن-بوتادین مورد استفاده قرار بگیرد .
به طور خاص ، استفاده از لاستیک حاوی استایرن-بوتادین در ساخت لاستیک موجب بهبود خواص چسبندگی آن می شود در حالی که تاثیری بر روی خصوصیات شکستگی آن ندارد .
لاستیک استیلن-بوتادین حاوی روغن (تقویت شده با روغن ) نیز نوع دیگری از لاستیک هست که با روغن ترکیب شده و خواص آن بهبود یافته است .
لاستیک بوتادین (BR):
لاستیک بوتادین لاستیکی است که از پلیمر حاوی مونومرهای بوتادین ساخته شده است . لاستیک حاوی استایرن - بوتادین ممکن است حاوی بوتادین نباشد . با این حال ، حضور بوتادین ممکن است مزایایی داشته باشد زیرا می تواند مقاومت لاستیک را در برابر سایش بهبود بخشد .
ساختار بوتا دی ان به گونه ای است که یک پیوند دو گانه دارد و گروه های متیل به صورت سیس یا ترانس به آن متصل شده اند . نحوه قرار گیری گروه ها- اینکه به صورت سیس باشد یا ترانس- می تواند بر روی ویژگی های لاستیک تاثیر بگذارد به عنوان مثال نمونه 1و4 سیس در 90 درصد موارد دارای مقاومت کمتری نسبت به سایش می باشد .
از سایر پلیمرها نیز به منظور تهیه لاستیک می توان استفاده کرد که این پلیمر می تواند به نوع خاصی از کامپوند محدود نشود و ممکن است به طور دلخواه انتخاب شوند . نمونه هایی از این پلیمر ها می تواند شامل موارد زیر می باشد : لاستیک طبیعی (NR)؛ لاستیک ایزوپرن (IR)؛ لاستیک آکریلونیتریل-بوتادین (NBR)؛ لاستیک کلروپران (CR)؛ لاستیک بوتیل (IIR)؛ لاستیک اتیلن پروپیلن (EPM)؛ لاستیک پلی اتیلن کلروسولفون شده (CSM)؛ و پلی اورتان (U). در این راستا ممکن است یک نوع پلیمر به تنهایی استفاده شود و یا ممکن است دو یا چند نوع از آن در ترکیب با یکدیگر استفاده شوند .
سایر اجزای مورد نیاز در ترکیبات لاستیکی محدود نیستند و ممکن است مطابق با هدف مورد دلخواه انتخاب شوند . نمونه های آن می تواند شامل موارد زیر باشد: عامل جوش دهنده؛ شتاب دهنده آتشفشان؛ کمک شتاب دهنده آتشفشان یک عامل تقویت کننده؛ پلاستیک ساز؛ مقاومت ساز ؛ نرم کننده ؛ و یک پر کننده که یک نوع از اینها ممکن است به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد ، یا دو یا چند نوع از آنها ممکن است در ترکیب استفاده شوند . که هر یک به اختصار در زیر توضیح داده شده اند .
عامل ولکانیزه کننده به نوع خاصی محدود نمی شود و ممکن است تا زمانی که قادر به ولکانیزه کردن یک پلیمر باشد انتخاب شود . نمونه هایی از این موارد عبارتند از: پراکسیدهای آلی مانند بنزوئیل پراکسید ، دی اکسیدیل پراکسید ، دی اکسید بوتیل پراکسید ، تی بوتیل کومیل پراکسید ، متیل اتیل کتون پراکسید ، هیدروپراکسید کومن ، و 2،5-دی متیل-2،5-دی (t -بوتیل پراکسی) هگزان؛ و مواد ولکانیزه کننده مبتنی بر گوگرد مانند گوگرد و مورفولین دی سولفید نیز وجود دارد . این عامل نیز در هنگام ساخت پلیمر ممکن است به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد ، و یا ممکن است دو یا چند نوع از آنها با یکدیگر ترکیب شوند.
عمل ولکانیزاسیون به عملی گفته می شود که طی آن با افزودن عامل ولکانیزه کننده استحکام و رفتار کشسانی ترکیب افزایش می یابد .
در میان اینها ، گوگرد نسبت به سایر مواد ولکانیزه کننده از مزایایی بیشتری برخوردار است به طوری که ذخیره سازی آن راحت تر است ، امکان حمل آن آسان تر است و در این صورت استفاده از گوگرد برای ولکانیزه کردن ، قطعات لاستیکی تهیه شده با مقاومت بیشتری در برابر فرسودگی و خستگی از خود نشان می .
شتاب دهنده ولکانیزاسیون:
کاتالیزور فرایند ولکانیزاسیون به ماده خاصی محدود نمی شود و ممکن است طبق هدف مورد دلخواه انتخاب شود . این ماده کمک می کند تا فرایند کشسانی کردن به سرعت بیشتری انجام شود .
مثال های آن می تواند شامل موارد زیر باشد : کاتالیزور های مبتنی بر سولفونامید مانند CBS (N-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfonamide) ، TBBS (N-t-butyl-2-benzothiazyl sulfoamide) ، یا TBSI (N-t-butyl-2-benzothiazyl sulfonamide) ، کاتالیزور های مبتنی بر گوانیدین مانند DPG (دی فنیل گوانیدین) . همچنین کاتالیزور های مبتنی بر تیورام مانند تتراوسیتیلتیورام دی سولفید و تترا بنزیل تتیورام دی سولفید . و یک کاتالیزور دیگر مانند alkyldithiophosphate. یک نوع از این ولکانیزه کننده ها ممکن است به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد ، یا دو یا چند نوع از آنها ممکن است در ترکیب با یکدیگر استفاده شوند .
کمک کاتالیزور برای فرایند ولکانیزاسیون:
ماده کمک کاتالیزور برای فرایند vulcanization ماده ای است که به همراه کاتالیزور استفاده می شود تا سرعت فرایند افزایش بیابد . نمونه های این کمک کاتالیزور می تواند شامل اکسید روی (ZnO) و اسید استریک باشد . یک نوع از این مواد می تواند به تنهایی مورد استفاده قرار بگیرند ، یا دو یا چند نوع مختلف از را با یکدیگر ترکیب کرد .
ماده تقویت کننده همانگونه که از اسم آن مشخص است موجب افزایش استحکام لاستیک می شود و به نوعی یک پرکننده محسوب می شود . نمونه های آن ممکن است شامل کربن سیاه و سیلیس باشد . یک نوع آن ممکن است به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد ، یا دو یا چند نوع از آنها ممکن است با یکدیگر ترکیب شوند و بعد مورد استفاده قرار بگیرد .
منابع :
تماس با نسوز صنعت پارس
تهران - میدان امام خمینی - خیابان امیرکبیر - بین پاساژ طوس و ناظم الاطباء جنوبی - شماره 546
(فرج زاده) 09121936056
nasooz_sp@yahoo.com
تمامی حقوق مادی و معنوی وب سایت برای نسوز صنعت پارس محفوظ می باشد.