تولید چوب پنبه

تولید چوب پنبه

با مطالعه ویژگی‌ها و شیوه تولید چوب پنبه، می‌توان ادعا نمود که در این مسیر، طبیعت، صنعت و علم با هم ترکیب شده‌اند. چوب پنبه، ماده‌ای کاملاً طبیعی و محیط زیستی است که از تنه درخت بلوط با عمر حدود 170 سال به دست می‌آید. مواد موجود در این محصول، موجب ایجاد خواص منحصر به فردی در آن شده است. این مواد عبارتند از:

• سوبرین (Suberin)؛ این ماده که 45 درصد از چوب پنبه را تشکیل داده، یک اسید چرب پیچیده و اصلی‌ترین ماده سازنده این محصول است که اصلی‌ترین عامل انعطاف پذیری آن می‌باشد.
• لیگنین (Lignin)؛ 27 درصد از ترکیبات چوب پنبه بوده و بخش جدانشدنی دیواره سلول چوب پنبه است.
• پلی ساکارید (Polysaccharides)؛ مقدار این ماده 12 درصد بوده و بافت چوب پنبه را تشکیل می‌دهد.
• تانین (Tanins)؛ 6 درصد از ترکیبات بوده و تعیین کننده رنگ چوب پنبه می‌باشد.
• 5 درصد از ترکیبات چوب پنبه، سروید (Ceroides) است که بخش آب‌گریز آن بوده و به اطمینان از نفوذ ناپذیری آن کمک می‌کند.
• 5 درصد باقیمانده را مواد دیگری همچون مواد معدنی، آب، گلیسیرین و غیره تشکیل می‌دهد.

چوب پنبه، محصولی کاملاً طبیعی بوده و از این جهت بسیار محبوب طرفداران محیط زیست می‌باشد. از سوی دیگر، این محصول دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی قابل توجهی است که در برابر گریس‌ها، روغن‌ها، سوخت‌ها، گازها و بسیاری دیگر از مواد از این دست، مقاوم است. علاوه بر این‌ها، چوب پنبه دارای قابلیت تجزیه پذیری زیستی، و همچنین 100% قابل استفاده مجدد و بازیافت خواهد بود.

امروزه، بزرگ‌ترین تولید کننده چوب پنبه در دنیا، کشور پرتغال است که با جنگل‌های وسیع بلوط خود، سالانه بیش از نیمی از نیاز چوب پنبه جهان را برطرف می‌نماید. این ماده عمدتاً برای تولید واشر در ماشین آلات، دستگاه‌ها و وسایل نقلیه استفاده می‌شود.

چوب پنبه به دو صورت خالص و ترکیب شده با لاستیک تولید می‌گردد که غالباً ویژگی‌های مشابهی دارند؛ و تنها تفاوت موجود در میان این دو محصول، انعطاف پذیری پایین و شکنندگی بالای چوب پنبه خشک است.

چوب پنبه خشک، از 100 درصد چوب پنبه طبیعی و طی فرایندی در حرارت بسیار بالا تولید می‌شود که در طی آن، گرانول‌های چوب پنبه را مجبور به گسترش و آزاد سازی رزین می‌کنند.

رزین آزاد شده از گرانول‌ها، منجر به برقراری پیوند و اتصال آن‌ها به یکدیگر خواهد بود. این محصول که با نام چوب پنبه منبسط نیز شناخته می‌شود، به دلیل طبیعی بودن و همچنین، هوای محبوس شده در داخل دانه‌های چوب پنبه، یک عایق فوق ‌العاده به شمار می‌آید اما به دلیل کم بودن میزان انعطاف پذیری و شکننده بودن، در اثر اصطکاک بالا و یا ضربه آسیب می‌بیند.

این نوع از چوب پنبه را بیشتر به عنوان عایق صوتی در استودیوهای موسیقی، کتابخانه‌ها و فرودگاه‌ها به کار می‌گیرند. از دیگر کاربردهای این محصول، می‌توان به ساخت تابلوهای دیواری و عایق بندی حرارتی خانگی اشاره نمود.

در مقابل، چوب پنبه لاستیکی، از ترکیب چوب پنبه و لاستیک تولید می‌گردد و به همین دلیل، تراکم بالا و انعطاف پذیری قابل قبولی خواهد داشت. در واقع، چوب پنبه در ترکیب با لاستیک، خاصیت یک پلیمر را به دست می‌آورد.

چوب پنبه لاستیکی را اغلب به عنوان واشر در تجهیزات الکتریکی مورد استفاده قرار می‌دهند. همچنین، خواص شیمیایی قابل توجه، موجب شده تا این محصول، عملکرد خیره کننده‌ای در مواجهه با دمای بالا، روغن و گازها داشته باشد. در برخی موارد، یک روی ورق چوب پنبه را به چسب مخصوص آغشته می‌نمایند تا نصب آن آسان‌تر شود.

واشر لاستیکی چوب پنبه، به طور گسترده‌ای در صنایع خودرو و انرژی استفاده می‌شود. همچنین، چوب پنبه ترکیب شده با لاستیک، مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن و سوخت‌ ترانسفورماتورها دارد و با قابلیت انعطاف پذیری قابل قبول و توان فشرده سازی بالا، برای استفاده در محدوده دمایی وسیعی، از منفی 30 تا مثبت 120 درجه سانتیگراد مناسب است.

ورق چوب پنبه لاستیکی را برای کاربردهای داخلی عمومی نیز به کار می‌گیرند؛ زیرا در برابر استفاده مداوم مقاوم هستند. این محصول، سطح صافی داشته و دارای حفره یا سوراخ نیست. اما همچنان، برای اطمینان خاطر، از این ورق‌ها در فضاهایی استفاده می‌شود که ضربه زیادی به آن‌ها وارد نگردد.

ویژگی‌های منحصر به فرد چوب پنبه موجب شده تا اگرچه استحکام و انعطاف پذیری آن کمتر از مواد نسوز دیگر است اما همچنان کاربردهای وسیعی در صنایع داشته باشد. همان طور که پیش‌تر اشاره شد، چوب پنبه خشک و لاستیکی، به جز درمورد انعطاف پذیری و میزان شکنندگی، خواص مشابهی دارند.

برخی از برجسته‌ترین شاخصه‌های چوب پنبه عبارتند از:

• تولید شده در دو رنگ قهوه‌ای و مشکی
• کاملاً طبیعی و زیست محیطی، بدون هیچ گونه خطر برای سلامت انسان
• تجزیه پذیر و قابل بازیافت و استفاده مجدد
• طول عمر و ماندگاری بالا
• دارای سطح صاف و وزن بسیار اندک
• حفظ عملکرد در تماس با آب، روغن داغ و گازها
• تحمل حرارت تا 200 درجه سانتیگراد، در صورت نداشتن تماس با شعله. البته متخصصین، دمای ایمن را برای استفاده طولانی مدت از چوب پنبه، 120 درجه سانتیگراد تخمین زده‌اند.
• حفظ ثبات ابعادی در دماهای پایین تا منفی 30 درجه سانتیگراد
• رسانایی حرارتی پایین
• مقاومت قابل قبول در برابر فشار تا حدود 827 کیلو پاسکال؛ تغییر شکل این محصول در اثر فشار، کمتر از یک درصد خواهد بود.
• برخلاف آزبست یا برخی ورق‌های نسوز دیگر، برش و سفارشی سازی آن، تقریباً به هر شکل و بدون ترک خوردگی آسان است.
• مقاومت کششی بالا
• قدرت بالا در جذب صدا در کنار عایق بندی حرارتی

مزایای ذکر شده برای استفاده از چوب پنبه، زمینه‌ را برای به کارگیری آن در حوزه‌های گوناگون، از جمله موارد زیر فراهم نموده است:

مزایای تولید چوب پنبه : 

• ساخت تابلوهای دیواری
• محوطه سازی در معماری
• تولید واشر در صنعت برق، برای آب بندی روغن ترانسفورماتورها، سوئیچ‌ها، جعبه دنده‌ها و غیره
• ساخت واشر و اتصالات ضد نشت اجزای فلزی دارای روغن، خنک کننده و غیره، در صنعت خودورسازی
• ساخت پدهای ضد لرزش از ورق‌های لاستیکی موج‌دار؛ برای این منظور، یک لایه چوب پنبه در بین ورق‌های لاستیکی قرار می‌گیرد.
• عایق بندی حرارتی منازل مسکونی
• عایق بندی صوتی فضاهای گوناگون از جمله استودیوهای موسیقی و کتابخانه‌ها