سرامیک برد

سرامیک برد چیست ؟

سرامیک برد، محصولی با استحکام و تحمل حرارتی خیره کننده است که یکی از محصولات محبوب در حوزه عایق بندی صنعتی به شمار می‌آید. 
این محصول، به نام‌های دیگری همچون برد نسوز، یا تخته سرامیک فایبر نیز معروف بوده و مزایای منحصر به فردی دارد که در این مقاله، به مطالعه آن‌ها می‌پردازیم. 
سرامیک برد، یکی از محصولات نسوزی است که بسته به ضخامت و تراکم خود، قادر به تحمل دمایی بین 1200 تا بیش از 1400 درجه سانتیگراد خواهد بود. 
تمام محصولات متنوع تولید شده از الیاف نسوز، در وهله اول، به دلیل مقاومت بالا در برابر دماهای بالا شناخته می‌شوند. همچنین، این محصولات، در برابر کشش، سایش، و ضربه مقاوم هستند که علت این امر، خواص مکانیکی مطلوب آن‌ها است. 
تحمل فشارهای وارد شده و مهار آن‌ها، یکی دیگر از مزایای مشترک در میان محصولات نسوز است که از فرسایش قطعات جلوگیری خواهد نمود. 
از سوی دیگر، محصولات نسوز، عملکرد خوبی در محیط‌های اسیدی و قلیایی داشته و در برابر خوردگی و اکسیداسیون شیمیایی، مقاوم هستند. 
در برخی موارد، این محصولات، توانایی عایق بندی الکتریکی و جذب صدا را نیز داشته و در این حوزه‌ها نیز قابل به‌ کارگیری هستند. 
برخورداری از این مزایا، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را به شدت کاهش داده و کمک شایانی به اقتصاد صنعت‌گران خواهد بود. 
نباید فراموش کرد که تمام موارد عنوان شده، به صورت نسبی بوده و شدت و ضعف متفاوتی در محصولات نسوز مختلف دارند.  توجه به همین تفاوت‌ها است که کیفیت نهایی عایق بندی را تعیین می‌نماید. 

به همان میزان که استفاده از محصول نسوز مناسب، موجب صرفه جویی در هزینه‌ها خواهد شد، به کارگیری محصول نامناسب، خسارات سنگینی را به صنعت‌گر تحمیل می‌کند. 
در نتیجه، لازم است تا پیش از انتخاب و خرید نهایی، آشنایی بیشتری با انواع این محصولات و ویژگی‌های دقیق آن‌ها داشته باشیم. محصولی که در این مقاله به مطالعه آن می‌پردازیم، سرامیک برد، یا برد سرامیک فایبر، با ویژگی‌های منحصر به فرد و کاربردهای متنوع می‌باشد. 
علت اصلی محبوبیت این محصول نسوز، مقاومت بالا در برابر گرما و شوک حرارتی، و رسانایی حرارتی ناچیز، به دلیل استفاده از الیاف سرامیک برای تولید آن می‌باشد. 
سرامیک برد، با توجه به ضخامت و تراکم نهایی، دماهای بالا را بین 1260 تا 1430 درجه سانتیگراد تحمل خواهد نمود. از سوی دیگر، برد سرامیک، خطری برای طبیعت نداشته و استفاده از آن، در محیط‌های مختلف، محدودیتی نخواهد داشت. 
خواص مکانیکی و شیمیایی این تخته‌ها نیز، نصب و ماشین‌کاری آن‌ها را بدون دردسر می‌سازد. در نتیجه، سرامیک برد، انتخابی مناسب برای آب بندی کوره‌ها و دیگ‌های بخار خواهد بود. 
سرامیک برد را در یک فرایند خاص، از پنبه نسوز می‌سازند که از الیاف سرامیک تولید شده است. الیافی که ما به اسم سرامیک می‌شناسیم، ترکیبی از آلومینیوم و سیلیس می‌باشد که تا امروز، به عنوان دارنده بالاترین تحمل حرارتی در میان مواد نسوز شناخته می‌شود. 
برای تولید پنبه نسوز، این الیاف را در کوره ذوب الکتریکی، و از یکی از روش‌های تابیدن یا دمیدن، به صورت الیاف درآورده و جمع آوری می‌کنند. 
آنچه استفاده از پنبه نسوز در دماهای بالا را ایمن نموده، عدم وجود هرگونه ماده اضافی در ترکیبات آن می‌باشد. این ماده نسوز، سفید رنگ، بسیار سبک، و انعطاف پذیر بوده، و در عین حال، از استحکام بالایی برخوردار است. 
از سوی دیگر، پنبه نسوز، علاوه بر قدرت عایق بندی حرارتی و عملکرد مثبت در محیط‌های شیمیایی، توانایی بالایی در جذب صدا و عایق بندی الکتریکی دارد. 
به همین دلیل، این ماده شگفت انگیز را برای تولید محصولات متنوعی همچون کاغذ نسوز، پارچه سرامیک، طناب الیاف سرامیک فایبر، پتوی نسوز و برد سرامیک به کار می‌گیرند. 
برد نسوز یا همان سرامیک برد، از پنبه نسوز تولید می‌گردد اما برای حفظ ساختار آن در طول فرایند تولید، از مقدار کمی چسب استفاده می‌شود. 
از آن‌جا که این چسب، در اولین نوبت، و در دمای حدودی 100 درجه سانتیگراد، به طور کامل می‌سوزد، هیچ تاثیری بر ویژگی‌های تخته نسوز نخواهد داشت. عدم به کارگیری مواد افزودنی برای تولید سرامیک برد، موجب شده تا خواص این محصول، مشابه پنبه نسوز باشد. 

مزایای سرامیک برد: 

•    بدون نیاز به مراحل پیچیده‌ای مانند پخت محصول
•    سطح صاف؛ بدون برآمدگی و فرروفتگی
•    وزن پایین 
•    انعطاف پذیری مطلوب 
•    نصب، هندلینگ، برش، و ماشین کاری آسان و بدون دردسر 
•    غیر سمی و قابل به کارگیری در محیط‌های مختلف، در شرایط آب و هوایی گوناگون 
•    دارای دمای ایمن و کاربردی بالا تا 1000 درجه سانتیگراد، به مدت طولانی؛ 
البته این محصول پر طرفدار، با توجه به تراکم و ضخامت خود، در کوتاه مدت، قادر به تحمل دماهای بالاتر، تا 1430 درجه سانتیگراد نیز خواهد بود. 
•    برخورداری از مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی 
•    انتقال گرمایی ناچیز و جلوگیری از اتلاف انرژی 
•    دارای قدرت مهار فشارهای وارد شده بر تجهیزات، که منجر به جلوگیری از فرسایش قطعات می‌گردد. 
•    مقاومت سایشی، و ضربه پذیری فوق العاده، به دلیل برخورداری از خواص مکانیکی چشمگیر 
•    عملکرد خیره کننده در محیط‌های اسیدی و قلیایی، که منجر به مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی شیمیایی خواهد شد. 
•    قدرت عایق بندی صوتی، به دلیل جذب صدای بالا 
•    خواص دی الکتریک مطلوب، و قدرت عایق بندی الکتریکی