تصویر پکینگ نسوز
تصویر ورق نسوز
تصویر پارچه نسوز
تصویر نخ نسوز
تصویر نوار نسوز
تصویر پکینگ سیلیکون
تصویر لاستیک
تصویر اسپری
تصویر فیبر نسوز
تصویر پلیمر
تصویر واشر و قطعات
تصویر عایق الکتریکی
تصویر جسب صنعتی
تصویر شیلنگ
تصویر مقالات
مصرف انرژی در دنیای امروز رو به رشد است در حالی که دسترسی به انرژی ارزان روز به روز کاهش می یابد. با توجه به محدودیت انرژی و هزینه های بالای آن، هیئت وزیران در سال 1370 مبحث 19 مقررات ملی ساختمان را که حکایت از عایق کاری ساختمان و استفاده از عایق های حرارتی و صوتی در تمام قسمت ها را دارد به تصویب رسانده و پیرو آن قانون هدفمند کردن یارانه ها باعث شده است که استفاده از عایق امروز یکی از مهمترین نیاز های صنایعی همچون پالایشگاه ها، پتروشیمی، خودروسازی، ساختمان ها و تاسیسات باشد و عایق کاری را به امری اجتناب ناپذیر مبدل گرداند به طوری که با انجام صحیح عایق کاری بتوان کنترل فرایند اتلاف انرژی را در تمام قسمت ها به دست گرفت.
از زمانی که بحران انرژی در سطح بین المللی مطرح گردید و کشورهای پیشرفته و مصرف کننده نفت با آن رو به رو گردیده اند، بحث صرفه جویی در مصرف انرژی به طور جدی مطرح شده است و مطالعات و اقدامات زیادی برای پایین آوردن مصرف انرژی به عمل آمده است. هزینه های بالای سوخت در چند دهه گذشته، فعالیت های وسیعی را در زمینه استفاده موثر از انرژی برانگیخته است که این امر مهم، خود همزمان با تحولات شگرفی در علم مهندسی و صنعت ساختمان سازی همراه شده است. از این رو مصرف انرژی در دو دهه اخیر را دوران رونق عایق کاری نامیده اند.
دانش مصرف عایق های حرارتی به بیش از نیم قرن گذشته بر می گردد. تا آنجا که کشور های صنعتی و اروپایی در این زمینه به نتایج جالب توجهی در ساختمان ها دست یافته اند. گراتی سوخت و لزوم صرفه جویی در انرژی تفکر استفاده بهینه از آنرا که ثروتی ملی برای هر کشوری محسوب می شود مهم تر از گذشته جلوه می دهد. لذا در صنعت ساختمان سازی باید یک سازه در عین اقتصادی بودن به گونه ای طراحی شود که مصرف انرژی در آن کاهش یابد.
در عصر امروز، عایق کاری، اعم از حرارتی و صوتی جایگاه ویژه ای در صنعت به خود اختصاص داده است و تولید و مصرف عایق را بیش از پیش اجتناب ناپذیر نموده است.
با عنایت به سهم بالای مصرف سوخت در ساختمان ها، انجام اقدامات بهینه سازی ساختمان به هدف کاهش مصرف سوخت و ایجاد شرایط مطلوب در دمای آن و جلوگیری از آلودگی های زیست محیطی بسیار حائز اهمیت بوده و از این حیث عایق کاری مناسب ساختمان ها در متعادل نگه داشتن دمای آن در فصول مختلف سال یکی از مهم ترین مباحث صرفه جویی ذر مصرف انرژی می باشد.
یکی از اهداف احداث ساختمان ها به خصوص مسکن، کنترل شرایط محیط درون زندگی در ساختمان است که میبایستی از عوامل مختلف جوی ایمن بوده و شرایط آن دارای توزیع یکنواخت و قابل کنترل باشد. به عبارت دیگر یک ساختمان میبایستی علاوه بر سایر شرایط در مقابل تبادل حرارتی، نفوذ گرما و سرما عایق باشد. از نظر حرارتی درجه حرارت مناسب هوای داخل ساختمان بین 20 تا 25 درجه سانتی گراد میباشد و از نظر سرو صدا نباید صداهای بیشتر از 40 دسی بل برای اتاق نشیمن و 30 دسی بل برای اتاق خواب به داخل ساختمان نفوذ نماید. از بهترین عایق های حرارتی و صوتی که خواص کاهش انتقال حرارت و کاهش شدت صوت را با هم دارا می باشند میتوان به پشمهای معدنی سنگ و سرباره اشاره کرد. به عنوان مثال اگر یک لایه از عایق پشم سنگ به ضخامت 5 سانتی متر و دانسیته حداقل 80 کیلوگرم بر متر مکعب درون دیوار به کار برده شود ضریب انتقال حرارت را به شدت کاهش داده و همچنین از نفوذ سر و صدا به میزان قابل ملاحظه ای کم کرده و ایجاد آرامش مینماید. بنابراین اضافه نمودن عایق در دیوارهای ساختمان اثرات زیادی در جلوگیری از تبادل حرارتی و اتلاف انرژی و همچنین کاهش نفوذ سر و صدا خواهد داشت.
مورد اول کنترل جریان گرما در داخل و خارج از ساختمان است. میزان تغییرات درجه حرارت پوشش های خارجی ساختمان در مناطق سرد سیر و مناطق گرمسیر کشور زیاد بوده و در این مناطق به مقدار عایق بیشتری نیاز است.
مورد مصرف دوم عایق گرم نگه داشتن سد هوابخار و جلوگیری از تعرق در ساختمان و نگه داشتن دما بالاتر از دما یا نقطه شبنم برای مناطق سردسیر می باشد.
مورد مصرف سوم عایق ایجاد آسایش بیشتر با گرم نگه داشتن دمای متوسط دیوار داخلی در زمستان و سرد نگه داشتن دمای متوسط در تابستان میباشد.
موارد مصرف چهارم عایق جذب مقدار قابل توجهی از ارتعاشات صوتی، جلوگیری از انتقال آلودگی صوتی در محلهای نزدیک به خط آهن، اتوبانها، مناطق مسکونی نزدیک به فرودگاه و ... می باشد.
ذخیره انرژی
انرژی بیشتر در کجا مصرف می شود؟
یکی از بزرگترین تصورات غلط مردم درباره مصرف انرژی این است که آنها فکر می کنند جایی که به طور مستقیم انرژی را مصرف می کنند (مانند انرژی الکتریکی جهت روشنایی و سایر مصارف) بیشترین اتلاف انرژی را دارد و این در حالی است که سرمایش و گرمایش بیشترین سهم مصرف انرژی را در ساختمانها دارند و میتوان گفت به علت نبود عایق کاری صحیح بیشتر از نصف اتلاف انرژی صرف گرمایش و سرمایش ساختمانها میشود.
عایق کاری صحیح موثرترین راه برای کاهش هزینه های انرژی است. با استفاده از تکنیکهای بهرهوری انرژی به خوبی اثبات شده است که 70 تا 90 درصد انرژی از انرژی اتلاف شده در ساختمان را که صرف سرمایش و گرمایش غلط ساختمان میشود، میتوان صرفه جویی نمود.
یک سیستم طراحی و اجرای مناسب عایق کاری به سرعت نیاز به انرژی را کاهش داده و باعث کاهش هزینهها می شود. یک ارزیابی انرژی از عایق کاری خاص میتوان میزان واقعی Btu/dollar ( یا هر واحد گرمایی بر واحد پولی دیگر) و پتانسیل صرفه جویی در هزینهها را محاسبه کند. این مورد در تامین بار برودتی مورد نیاز در ساختمانها مقادیر قابل ملاحظهای خواهد بود.
حفاظت در برابر آتش
عایق کاری موجب بهبود حفاظت در برابر آتش در سیستمهای تاسیسات مکانیکی و الکتریکی، کانالها، کابلها و سیم کشیهای برق و... میشود.
کنترل چگالی
عایق کاری با به تاخیر انداختن چگالش بخارات روی لولهها، کانالها و چیلرهای سرد و ...، موجب کاهش خوردگی میشود. برای این امر باید از عایق با ضخامت مناسب جهت نگه داشتن دمای سطح بالاتر از دمای نقطه شبنم هوای محیط استفاده کرد.
حفاظت محیط زیست
عایق کاری موجب کاهش مصرف انرژی و به تبع آن کاهش مصرف سوخت برای تولید این انرژی می شود این امر سبب کاهش انتشار گازهای آلاینده ای مانند: دی اکسید کربن و دی اکسید گوگرد میشود. عایق کاری نقش زیادی در حفاظت از محیط زیست دارد.
بهبود ظاهر
پوشاندن خطوط لوله کشی و سایر سطوح مورد نظر توسط عایقها باعث بهبود ظاهر آنها میشود.
کنترل آلودگی صوتی
عایق کاری با جلوگیری از انتقال اصوات خارجی به داخل ساختمان و جذب طنین صداهای داخل ساختمان، سبب کاهش آلودگی های صوتی داخلی و خارجی میشود.
عامل بازگشت سرمایه
یک سیستم طراحی و اجرای مناسب عایق کاری باعث بازگشت سریع سرمایه میشود. عایق کاری یک سرمایه گذاری با ریسک پایین است زیرا نوعی پس انداز با اندازه بازگشت قابل پیش بینی است.
یکی از مهمترین پارامترها در انتخاب نوع عایق محدوده دمای کارکرد عایق است. برای هر عایق بسته به جنس آن محدوده دمای کاری مشخصی تعریف میشود. بدین معنی که عایق در آن محدوده دمایی بهترین عملکرد را خواهد داشت. برخی عایقها در خارج از محدوده دمای کاری خواص خود را از دست میدهند. مثلا عایقهای سلولی پلی اولفینی جزء عایقهای ترموپلاستیک محسوب شده به طوری که اگر دما به بیش از محدوده دمای مجاز کاری آنها برسد ناگهان دچار تغییر شکل پلاستیک شدید میشوند. بنابراین قبل از عایق کاری باید شرایط و دمای محیط و سیستمی که قرار است عایق کاری در آن صورت گیرد مشخص شود و با توجه به محدود دمای کاری عایق مناسب انتخاب شود. عایقها را میتوان از نظر محدوده دمای کاری به سه دسته گرم و سرد و عایق های دمای بسیار بالا تقسیم بندی نمود:
عایق های گرم بیشتر برای عایق کاری نواحی و تجهیزاتی استفاده شوند که دمای کاری آنها بیشتر از دمای اتاق است. همچنین این عایق ها به عنوان عایق حرارتی مخصوص ساختمان و عایق کاری دیوارها و سقفها نیز استفاده میشوند. از عایق های گرم میتوان در عایق کاری خطوط انتقال گرم مانند موتور خانه ها، سیستمهای گرمایشی و دودکش ها، استفاده کرد. محدوده دمای کاری این نوع عایقها معمولا بین 25- تا 850 درجه سانتی گراد میباشد. انواع رایج عایقهای گرم موجود در بازار در جدول زیر ارائه شده اند:
نوع عایق گرم |
محدوده دمای کاری (متوسط) (درجه سانتی گراد) |
پشم سنگ |
20- تا 650 |
پشم سرباره |
20- تا 600 |
پشم شیشه |
20- تا 450 |
پشم سرامیک |
25- تا 1000 |
فوم شیشه |
75 تا 450 |
پرلیت |
20- تا 600 |
ایروژل |
50 تا 500 |
عایقهای سرد بیشتر برای عایق کاری خطوط سیستمهای تهویه و کانالهای انتقال گاز یا مایعات استفاده میشود. این نوع عایقها معمولا ضریب نفوذ آب و بخار بسیار پایینی دارند و در نتیجه از چگالی (تبرید) بخار جلوگیری مینمایند. این خاصیت آنها برای عایق کاری سردخانهها، یخچالها و خنک سازها بسیار ایده آل جلوگیری می نماید. محدوده دمای کاری این نوع عایقها به طور متوسط بین 100- الی 100 درجه سانتیگراد است. در صورتی که دمای محیط یا خط انتقال لوله از محدوده دمای کاری فراتر نرود، میتوان از این نوع عایقها در عایق کاری خطوط گرمایش مانند شوفاژ و موتورخانه نیز استفاده کرد. انواع عایقهای سرد موجود در بازار شامل فومهای الاستومری، پلی استایرن، فومهای پلی اتیلن، فوم پلی یورتان، فوم شیشه، فنولیک، فوم ایزوسیانات و ... را نام برد.
این نوع عایقها توانایی تحمل دمای بسیار بالایی را دارند و بیشتر در صنایع خاص مانند کورههای ذوب و و کورههای عملیات حرارتی و همچنین به عنوان عایق ضد آتش استفاده میشوند. نوع بسیار رایج این نوع عایق در بازار پشم سرامیک است که نوع V آن تا دمای 1650 درجه سانتی گراد را نیز تحمل میکند. برخی از انواع خاص عایقهای پشم سنگ میتوانند دماهای بسیار بالا را تحمل کرده و در این دسته بندی جای گیرند.
عایق حرارتی به ماده یا ترکیبی از چند ماده گفته میشود که نرخ انتقال حرارت را کاهش میدهد. عایقها به دو دسته کلی تقسیم میشوند: فومهای آلی و مواد غیر آلی. فومهای آلی شامل: پلی استایرن، پلی یورتان، پلی اتیلن، فنولیک، و غیره میباشند. از مواد غیر آلی میتوان به پشم سنگ، پشم سرباره، پشم شیشه، فوم شیشه، سیلیکات کلسیم، پشم سرامیک، ورمیکولیت و پرلیت اشاره کرد. از آنجایی که هدف اصلی عایق کاری، کاهش انتقال حرارت است، عایقها باید خواص مطلوبی در کاهش نرخ انتقال حرارت به طرق هدایت، همرفت و تابش داشته باشند. یافتن عایق مناسب با پرسیدن چند سوال ابتدایی آغاز میشود. مثل:
به طور کلی، سیستمهایی که نیاز به عایق دارند به سه دسته دمایی تقسیم میشوند.
دامنه دمایی پایین (75- تا 20- درجه سانتی گراد): خنک کننده ها، سیستمهای آب سرد یا یخ و سیستمهای صنعتی سرد کننده.
دامنه دمایی متوسط (20- تا 350 درجه سانتی گراد): خطوط لوله بخار، لوله کشی قدرتی یا فرایندی، کورهها، دودکشها و...
دامنه دمایی بالا (350 تا 1000 درجه سانتی گراد و بالاتر): دستگاه های تولید برق، توربینها، کورهها، کوره ذوب آهن، سیستمهای هواکش و لوله کشی قدرتی.
این به شما کمک خواهد کرد که تعیین کنید آیا سیستم و عایق نیاز به محافظت در برابر هوا، جو خورنده، آب و مواد شیمیایی، سوئ استفاده یا دیگر شرایط را دارد یا خیر
پاسخ دادن به این سوال، شما را در انتخاب ضخامت مناسب برای حفاظت در برابر تقطیر، هدر رفتن گرما، گرماگیری یا دیگر مشکلات کنترل دما راهنمایی کند.
دلیل اصلی برای عایق بندی سیستمهای کم دما، کنترل میعان است. وقتی دستگاه، یا لوله کشی در دماهایی پایین تر از دمای محیط کار میکنند، رطوبت موجود در هوا روی سطح عایق و یا روی سطح سرد لوله تقطیر خواهد شد یا یخ خواهد زد. به همین دلیل ممکن است عایق خیس شده، باعث خوردگی شود و یا بی اثر گردد مگر اینکه سیستم با قطر کافی و با بخار زدای مناسب محافظت شده باشد.
نمودار مقابل مراحل انتخاب نوع عایق مناسب را نشان میدهد:
میبایست پارامترهای تاثیرگذار در عایق کاری قبل از انتخاب نوع عایق شناسایی شده و انتخاب عایق بر اساس آنها انجام شود (گامهای 3 و 4)
پارامترهای رایج و تاثیرگذار در انتخاب نوع عایق، برای انتخاب بهتر فهرست شده اند.
سعی شده است پارامترها به ترتیب اهمیت فهرست شوند، ولی درجه اهمیت هر یک از موارد زیر بسته به نظر طراح میتواند متغیر باشد.
الف. دمای کارکرد (عایق گرم یا سرد)- خواص فیزیکی عایق
ب. مشخصههای فیزیکی از جمله ضریب انتقال حرارت، استحکام فشاری، چگالی و ضریب نفوذ و رطوبت و بخار آب
ج. حجم عایق کاری و شرایط عایق کاری در محیط باز یا سربسته و شرایط نصب
د. هزینه
ه. در دسترس بودن (قابل توجه بودن)
و. عمر مفید کاری، قابلیت تعویض پس از عمر مفید کاری، مقاومت در مقابل تجزیه شدن، نور خورشید و غیره
ز. اشتعال پذیری و سمی بودن ( در صورت اشتعال پذیری، برخی عایقها از خود دود و بخارات سمی متصاعد میکنند.)
الف- دمای کارکرد
محدوده دمای کاری عایق شاید مهمترین پارامتر باشد که در انتخاب نوع عایق نقش مستقیم ایفا میکند. دمای کاری معمول عایقهای حرارتی، بین 75- تا 820 درجه سانتی گراد است. عایقهای مربوط به فرایندهایی که دمای کاری آنها در حدود 75- درجه سانتی گراد میباشد، به عنولن عایقهای سرد شناخته شده و واژه "برودتی" برای آنها استفاده میشود.
همچنین عایقهایی که در فرایندهایی که دمای آنها به بیش از 820 درجه سانتی گراد میرسد استفاده میشوند، به عنوان عایق "نسوز" (Refractory) شناخته میشود.
در انتخاب نوع عایق، باید دقت شود که محدوده دمای کاری سطحی که قرار است عایق شود درون محدوده دمای کارکرد عایق (که در مدارک فنی سازنده یا مراجع مختلف ذکر شده است) باشد. لازم به ذکر است که دمای کاری، در تعیین هزینهها و سواد عایق کاری نیز نقش مهمی ایفا میکند.
ب-مشخصه فیزیکی
ضریب انتقال حرارت، استحکام فشاری و ضریب نفوذ رطوبت از جمله مهمترین مشخصه فیزیکی تاثیر گذار در انتخاب نوع عایق محسوب میشوند. هر چه ضریب انتقال حرارت عایق کمتر باشد (و یا در مقابل هر چه مقاومت حرارتی عایق بالاتر باشد) عایق در مقابل انتشار حرارت مقاومتر بوده و مقدار سود عایق کاری نیز بالاتر خواهد رفت.
نکتهای که در مورد ضریب انتقال حرارت باید در نظر گرفت این است که ضریب انتقال حرارت با افزایش دما، افزایش مییابد. معمولا در مدارک فنی تولید کنندگان ضریب انتقال حرارت در دمای محیط (23 درجه سانتی گراد) ارائه میشود. برای محاسبه مقدار سرمایه برگشتی و سود عایق کاری، باید ضریب انتقال حرارت را برای شرایط عملی در محاسبه وارد نمود.
استحکام فشاری عبارت است از مقدار فشاری (تنشی) که عایق می تواند تا رسیدن به نقطه تسلیم تحمل کند. استحکام فشاری از آنجا که تابعی از دجه حرارت است در انتخاب نوع عایق تاثیرگذار خواهد بود چرا که با افزایش دما، استحکام فشاری بسیاری از مواد کاهش مییابد. معمولا باید دقت شود که عایق تحت بار نباشد و اگر در شرایط کاری تحت کار است میبایست استحکام فشاری عایق بالاتر از بار اعمال شده به آن باشد.
انتخاب عایق حرارتی مناسب
ضریب نفوذ رطوبت و بخار آب (که با واحد perm اندازه گیری میشود) از دیگر پارامترهای مهمی است که در انتخاب نوع عایق تاثیر مستقیم دارد. نفوذ رطوبت به درون عایق، ضریب انتقال حرارت آن را افزایش میدهد و در موارد شدیدتر، عایق بودن خود را کاملا از دست میدهد. همچنین، رطوبت زیاد و دمای بسیار پایین، باعث بروز پدیده چگالش (برفک زدن) میشود. بنابراین، در صورتی که دمایس فرایند پایین است یا محیط رطوبت نسبی بالایی دارد و یا اگر قرار است عایق در محیط باز نصب شود، باید دقت شود که عایق در مقابل رطوبت مقاوم باشد و در صورت امکان، پوششهای رطوبتی نیز به فهرست اقلام عایق کاری اضافه شود.
چگالی از جملع عوامل دیگری است که میتواند در انتخاب عایق تاثیرگذار باشد. البته بسیاری از عایقها، چگالی ثابتی دارند و انتخاب نوع عایق تابع مستقیمی از چگالی ماده عایق نیست. اما، چگالی برخی مواد عایق، مانند پشم سنگ، متغیر است و تولید کنندگان این نوع عایقها چگالیهای مختلفی را در بازار عرضه میکنند.
از آنجا که چگالی، تاثیر مستقیمی بر دیگر پارامترها از جمله ضریب انتقال حرارت، ضریب نفوذ رطوبت و استحکام فشاری دارد، میتواند در انتخاب نوع عایق تاثیرگذار باشد. معمولا مواد با چگالی بالاتر، ضریب انتقال حرارت کمتر، ضریب نفوذ رطوبت و استحکام بیشتری دارند. ضریب انتقال حرارت نیز با افزایش دما کمتر تغییر میکند.
ج- حجم عایق کاری، شرایط عایق کاری و نصب
حجم عایق کاری و شرایط نصب، میتوانند در انتخاب نوع عایق تاثیر مستقیم بگذارند. بسیاری از انواع عایقها برای عایق کاری سطحها و حجمهایبسیار زیاد مناسب نیستند و یا هزینه عایق کاری بسیار گزافی خواهند داشت. همچنین برخی شرایط نصب ایجاب میکند که انواع خاصی از عایق ها مورد استفاده قرار گیرند. مثلا عایق کاری شکلهای نامنظم و پیچیده و یا فضای بین دو دیواره که راهی به خارج ندارد و یا دسترسی به آن مشکل است، تنها با استفاده از عایق های تزریقی در محل، قابل انجام است.
د، ه- هزینه و در دسترس بودن
هزینه از مهمترین پارامترهایی است که در انتخاب عایق نقش دارد. البته لازم به ذکر است که سرمایه عایق کاری معمولا بیش از یکسال برمیگردد، لیکن سرمایه اولیه میتواند برای طراحی محدودیت ایجاد کند. در محاسبه هزینه عایق کاری، باید هزینه خود ماده عایق، عایق کاری (نیروی انسانی و متریال مورد نیاز نصب) و همچنین هزینههای نگهداری پس از نصب لحاظ شوند. در دسترس بودن نیز از دیگر عوامل تاثیرگذار بر انتخاب عایق است. چه بسا ممکن است عایق انتخاب شده اصلا در بازار فعلی موجود نبوده و یا مدت زمانی که تامین کننده میتوند آن را فراهم کند در زمان بندی اتمام پروژه اخلال ایجاد نماید.
و- عمر مفید کاری
عمر مفید کاری میتواند در انتخاب نوع عایق موثر باشد، اگر چه عمر مفید انواع مختلف عایق ها تقریبا در یک محدوده است. مقاومت در مقابل ماوراءبنفش (در صورتی که عایق کاری در محدوده باز انجام شده باشد)، رطوبت، تجزیه شدن، آلودگیهای قارچی و میکروبی، گرد و خاک، سایش و غیره، از عوامل مهم در تعیین عمر مفید کاری عایق محسوب میشوند. لازم به ذکر است که عمر زیاد عایق، خاصیت عایق بودن آن را میکاهد.
ز-برخی شرایط طراحی ایجاب میکند که عایق در مقابل خطراتی چون آتش سوزی دارای حداکثر مقاومت بوده و استاندارد باشند، به خصوص در صورتی که عایق برای مکانهای مسکونی و عمومی چون بیمارستانها، کتاب خانهها، مساجد و غیره استفاده میشوند، حتما باید استانداردهای مقاومت در مقابل آتش سوزی و عدم انتشار گازهای سمی را دارا باشند.
ک-ضخامت مناسب عایق
اینکه عایق چه ضخامتی داشته باشد که هم بتواند از پس عایق کاری برآمده و هم هزینه اضافه در بر نداشته باشد، برای طراح از اهمیت ویژه ای برخوردار است. محاسبه ضخامت مناسب عایق با توجه به روابط انتقال حرارت و شرایط مرزی و محیطی، به راحتی قابل انجام است.
معمولا عایق ها در ضخامتهای استاندارد در بازار عرضه میشوند و تولید کنندگان ضخامتهای خاصی را تولید میکنند که معمولا از نیم اینچ شروع شده و با فرجه های نیم اینچی، تا سقف 6 اینچ نیز می رسد. تولید کنندگان عموما کاتالوگی در اختیار خریدار قرار میدهند و به وسیله آن ضخامت مناسب عایق را متناسب با دما و شرایط کارکرد، رطوبت و به خصوص قطر لوله ها در عایق کاری لولهها به مشتری توصیه می کنند. ضخامتهایی که معمولا توسط سازندگان معتبر توصیه میشود، از استانداردها و مقررات ساخت و ساز (کشوری یا بین المللی) تبعیت میکنند و در نتیجه قابل اعتماد هستند. بعضی عایق ها معمولا چگالی ثابت و استانداردی دارند مانند عایق های پلیمری و الاستومری. برخی دیگر از عایق ها میتوانند چگالیهای مختلفی داشته باشند مانند عایقهای پشم سنگ و پشم سرباره. این موضوع مربوط به روش تولید این نوع عایقها میشود. باید توجه شود که چگالی تاثیر مستقیمی بر ضریب مقاومت حرارتی میگذارد. در صورتی که نوع عایق دارای چگالی متنوع باشد این مسئله باید در انتخاب ضخامت عایق مناسب مد نظر قرار گیرد. در اینگونه موارد تولیدکنندگان پشم سنگ و پشم سرباره، معمولا در کاتالوگ خود علاوه بر ضخامت، چگالی نیز ذکر می کنند.
چقدر عایق کاری لازم است؟
مقدار عایق کاری اجباری:
طبق قانون، تمام ساخت و سازهایی که در کشور انجام میشود باید طبق مقررات ملی ساختمان باشد که در سال 1370 به تصویب رسیده است (مبحث نوزدهم این مقررات مربوط به انرژی و صرفه جویی در آن است) و اجرای آن از تیر ماه سال 1381 اجباری شده است. بر اساس این مقررات، مقاومت حرارتی اجزای خارجی ساختمان نباید از حد معینی پایینتر باشد.
منظور از اجزای خارجی ساختمان، دیوارها و سقفهایی است که از یک طرف با محیط داخل ساختمان و از طرف دیگر با هوای آزاد در تماسند. بقیه دیوارها و سقفها مانند دیوارهایی که اتاقها را از هم جدا میکنند با سقفهایی بین طبقات شامل این مقررات نمیشوند. برای تعیین حد مجاز مقاومت حرارتی اجزای خارجی، ساختمان ها را به چهار دسته تقسیم می کنند. این دسته بندی بر اساس موقعیت جغرافیایی، نوع کاربردی، اندازه شهری که ساختمان در آن قرار دارد و زیربنای ساختمان انجام میگیرد. سپس میزان عایق مورد نیاز در هر یک از این گروه های چهارگانه تعیین میشود.
رعایت این حداقل ها در ساختمانهایی که از این پس در مناطق شهری ساخته میشوند الزامیست و شهرداریها که بر اجرای این مقررات نظارت دارند گواهی پایان کار را تنها در صورتی صادر می کنند که این موازین رعایت شده باشد. بنابراین اگر می خواهید ساختمان جدیدی بسازید یا پیش خرید کنید حتما از پیمانکار بخواهید این مقررات را به طور کامل رعایت کند تا پس از پایان کار با مشکل رو به رو نشوید.
عایق کاری بیش از مقدار اجباری:
همانطور که گفته شد مبحث نوزدهم مقررات ملی ساختمان تنها حداقل ها را تعیین کرده است اما میتوان ساختمان را بیش از اینها هم عایق کرد و در نتیجه انرژی بیشتری صرفه جویی نمود. پیش از اجرای عایق کاری باید هزینه های خرید و نصب عایق و صرفه جویی حاصل از این کار را درنظر گرفت و اقتصادی ترین مقدار عایق را تعیین کرد.
محصولات ویژه ما
تماس با نسوز صنعت پارس
تهران - میدان امام خمینی - خیابان امیرکبیر - بین پاساژ طوس و ناظم الاطباء جنوبی - شماره 546
(فرج زاده) 09121936056
nasooz_sp@yahoo.com
تمامی حقوق مادی و معنوی وب سایت برای نسوز صنعت پارس محفوظ می باشد.