تصویر پکینگ نسوز
تصویر ورق نسوز
تصویر پارچه نسوز
تصویر نخ نسوز
تصویر نوار نسوز
تصویر پکینگ سیلیکون
تصویر لاستیک
تصویر اسپری
تصویر فیبر نسوز
تصویر پلیمر
تصویر واشر و قطعات
تصویر عایق الکتریکی
تصویر جسب صنعتی
تصویر شیلنگ
تصویر مقالات
واشر قطعه ای است که برای درزگیری قطعات استفاده می شود و برای قرار گرفتن بین دو یا چند سطح مانند دو طول لوله کشی ساخته می شود . واشر به منظور جلوگیری از نشت سیالات و مایعات در حالی که سیستم در معرض فشارهای مختلفی قرار دارد ، طراحی شده است . معمولا در تجهیزاتی مانند دکل های نفتی و پالایشگاه ها از تعداد زیادی واشر استفاده می شود که در آن ها مجبور به مقابله با فشارهای بالا بدون نشت روغن ها و گازهایی هستند که لوله ها در آن حمل می شوند .
واشرها معمولاً در صنعت برای آب بندی و درزگیری دیگ های بخار ، لوله ها و مخازن سوخت استفاده می شوند . موتورهای اتومبیل و کامیون ها به واشر مجهز شده اند تا مهر و موم بین سیلندر ها و سرسیلندر به بهترین نحو صورت پذیرد .
در خطوط لوله نفت و گاز از واشر های حلقه ای یا ring gasket به عنوان درزگیر استفاده می شود . چرا که به این دلیل انتخاب می شوند که ساخت فلز جامد آنها می تواند تحت فشار بسیار بالا کار کند .
صنایع شیمیایی از واشرهای ورقه ای برای آب بندی لوله ها و مخازن استفاده می کنند . واشرها ممکن است از مواد مختلفی تهیه شده باشند ولی جنس عمومی آنها از لاستیک مصنوعی می باشد و از آن ورقه ها قالب گیری می شوند . و همانند مواد مقاوم در برابر خوردگی ، واشرها را می توان در تماس با اسیدها و بخار استفاده شوند .
واشر را می توان از مواد غیر فلزی ، فلزی و نیمه فلزی با توجه به نیازهای مختلف تولید کرد . این مواد شامل فولاد ضد زنگ ، نیکل ، آلومینیوم ، سیلیکون جامد ، نئوپرن ، ویتون و چوب پنبه هستند .
یک واشر معمولا برای تغییر شکل و پر کردن فضاهای تنگ ، و غالباً در محیط هایی تحت فشار زیاد هستند ، مورد استفاده قرار می گیرد . همچنین ماهیت واشر ها باید انعطاف پذیری لازم را برای پر کردن فضاهای نامنظم در لوله ها و مخازن سوخت را داشته باشد .
این واشر از ترکسی آزبست به همراه رزین های لاستیکی مانند استایرن بوتادی آن حاصل می شود البته نوع بدون آزبست آن نیز موجود می باشد . به علت انعطاف پذیری خوب آن و در عین حال وزن مناسب آن ، باعث شده بیشترین تعداد واشر از این جنس ورق تهیه شود به همین علت است که به این واشر ، گسکت نیز گفته میشود .
واشر های کلینگریت انواع مختلفی دارد که متناسب با کارکرد آن مورد استفاده قرار می گیرد : واشر کلینگریت سیم دار و بدون سیم ، واشر کلینگریت ضد اسید ، واشر کلینگریت ضد روغن ، آزبستی و غیر آزبستی .
معمولا واشر ها از جنس لاستیک و یا الیاف آزبست تهیه می شوند اما در بعضی موارد نیاز به واشر هایی با کیفیت متفاوت است که برای این منظور از گرافیت خالص استفاده می شود . واشرهای بر پایه گرافیت که به دو صورت تنجد دار و بدون تنجد موجود می باشد .
دارای تحمل دمای بین 200- درجه سانتیگراد تا 550 درجه سانتیگراد هستند و مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف گسترده ای از محصولات شیمیایی از خود نشان می دهند . مجهز به یک پوشش نچسب است که به طور خاص برای این منظور ساخته شده است ، واشر گرافیت خالص حتی پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا ، به راحتی از فلنج جدا می شوند .
از ویژگی های کلی این واشر می توان به : عاری بودن از رزین های آلی یا خطرات سمی ، مقاومت فشاری و شیمیایی عالی ، مقاومت عالی در برابر درجه حرارت بالا ، خصوصیات فیزیکی ثابت در تمام بازه های دمایی ، سازگاری عالی با هر سطح آب بندی ، استحکام بسیار خوب در شرایط سخت ، تحمل حرارتی بسیار خوب برای قرار گیری در مجاورت بخار تا 450 درجه سانتی گراد .
بیشترین کاربرد ورق های گرافیتی خالص معمولا در پالایشگاه ها ، تجهیزات شیمیایی و پتروشیمی ، کارخانجات ساخت کاغذ ، آب بندی سیال صنعتی ، تجهیزات در معرض بخار ، سیستم های برودتی ، صنایع حرارتی ، الکترونیکی و الکتروشیمیایی است .
واشر های گرافیت از ورق های گرافیت با درجه خلوص حاوی 95 تا 99 درصد کربن تهیه می شوند . گرافیت هایی که برای صنایع هسته ای استفاده می شود معمولا دارای درجه خلوص 99.5٪ درجه هستند . هر چه درصد کربن بالاتر باشد انعطاف پذیری بیشتری به گرافیت می بخشد .
با این وجود ، با افزایش انعطاف پذیری ، احتمال شکنندگی افزایش می یابد . معمولا یک قطعه فلز استیل ضد زنگ با ضخامت 0.1 میلی متر به عنوان یک تقویت کننده در بین لایه های گرافیت قرار داده می شود این امر موجب کمک به استحکام ، پایداری و سهولت در انتقال می شود .
از انواع دیگر واشر های گرافیتی می توان به ورق گرافیت تقویت شده با فولاد ضد زنگ ، ورق گرافیت مش سیم ، ورق گرافیتی فولادی کربن قلع دار اشاره کرد . برای استفاده از واشر ها در درجه حرارت بسیار بالا ، ورق های گرافیتی فویل دار و فشرده شده ممکن است گزینه بهتری باشد .
منابع :
تماس با نسوز صنعت پارس
تهران - میدان امام خمینی - خیابان امیرکبیر - بین پاساژ طوس و ناظم الاطباء جنوبی - شماره 546
(فرج زاده) 09121936056
nasooz_sp@yahoo.com
تمامی حقوق مادی و معنوی وب سایت برای نسوز صنعت پارس محفوظ می باشد.